Специалисты российской компании “Карбонтекс” создали ткацкие станки с технологией 3D, на которых можно создавать сверхпрочные материалы с разным плетением карбоновых нитей сразу в трех направлениях с возможностью соединения деталей под разным углом. Такие композитные ткани могут использоваться в конструкции легких беспилотников.

Технологии изготовления изделий из 3D-тканей с заранее программируемыми свойствами – цельнотканых объемно-армирующих преформ – перспективны для авиации, так как позволяют на этапе проектирования задавать утолщения материала в нужных местах или регулировать его гибкость и прочность.

Особая прочность и легкость получаемых материалов позволит использовать их для создания беспилотников с улучшенными аэродинамическими и прочностными характеристиками. А также технология 3D-ткачества позволит существенно снизить стоимость производства, в том числе полимерных композиционных материалов за счет высокой степени автоматизации. Применение армирующих волокон также поможет устранить главный недостаток композитов, возникающий при традиционном производстве, – их расслоение в процессе эксплуатации.

В основе нитей авторы проекта используют стекловолокно и углеволокно, отличающиеся высокой прочностью и легкостью. После пропитки такие композитные ткани могут заменить элементы беспилотников, в том числе крылья и хвостовое оперение, считают разработчики.

Станок позволяет ткать в ширину, длину и в высоту, соединяя две плоскости не только перпендикулярно, но и под любым наклоном. Такое расположение волокон создает очень плотный, объемный, монолитный и прочный тканый материал. Его применение для производства дронов позволит существенно увеличить их производительность. Беспилотники станут легче, прочнее, более управляемыми, увеличится носимый груз.

Источник: nauka.tass.ru